Sistem Pemeriksaan Mutu
Perusahaan selalu menjunjung tinggi nilai inti "Kualitas Pertama, Keunggulan", menanamkan kesadaran kualitas secara mendalam ke dalam budaya perusahaan dan perilaku sehari-hari setiap karyawan. Dalam hal sistem kontrol, kami telah menetapkan-mekanisme ketertelusuran kualitas siklus hidup penuh yang mencakup "desain R&D, pengadaan bahan mentah, manufaktur hingga inspeksi produk jadi". Mengandalkan peralatan pengujian presisi canggih dan Prosedur Operasi Standar (SOP) yang ketat, kami menerapkan manajemen loop tertutup mulai dari pencegahan sumber dan kontrol proses hingga verifikasi terminal akhir, memastikan bahwa setiap produk yang keluar dari pabrik secara stabil dan andal memenuhi atau bahkan melampaui harapan pelanggan.
Pencegahan Sumber
Kontrol ketat pemasok dan inspeksi material yang masuk, promosikan penghindaran risiko PFMEA dan operasi standar untuk memastikan kepatuhan di seluruh "Manusia, Mesin, Bahan, Metode, dan Lingkungan" (4M1E), menghilangkan potensi bahaya sebelum produksi dimulai.
Kontrol Proses
Terapkan-pemeriksaan artikel pertama dan-pemeriksaan mandiri bersama. Andalkan SPC untuk memantau parameter penting secara-waktu nyata dan memberikan peringatan dinamis, sehingga mencapai kontrol proses manufaktur yang stabil dan ketertelusuran-rantai penuh.
Gerbang Kualitas Akhir
Melakukan validasi dimensi dan kinerja yang komprehensif pada produk jadi sesuai standar, melaksanakan persetujuan pelepasan dan pelacakan kualitas secara ketat untuk menjamin dengan tegas bahwa "tidak ada produk cacat yang boleh meninggalkan pabrik".
Peralatan Uji Kinerja Material & Keandalan Lingkungan
Analisis Kimia & Pengujian Korosi
Spektrometer
Memanfaatkan karakteristik penyerapan, emisi, atau hamburan zat terhadap cahaya untuk mengidentifikasi komposisi unsur bahan baja.
Ruang Uji Semprotan Garam
Mensimulasikan lingkungan semprotan garam secara artifisial untuk menilai ketahanan korosi produk atau bahan logam melalui pengujian korosi dipercepat standar.
Ruang Uji Air Kondensasi
Mensimulasikan fenomena kondensasi untuk membentuk kondensasi (embun) yang terus menerus atau terputus-putus pada permukaan spesimen dalam lingkungan yang terkendali. Digunakan untuk mengevaluasi ketahanan terhadap kelembapan, ketahanan terhadap korosi, dan keandalan fungsional material, pelapis, atau produk dalam kondisi kondensasi-kelembaban tinggi.
Peralatan Pengujian Kinerja
Mesin Uji Tarik
Mengevaluasi sifat mekanik material dengan menerapkan gaya tarik aksial (atau tekanan) pada spesimen material dan mengukur respons mekanisnya selama proses pembebanan.
Profilometer Kekasaran
Digunakan untuk pengukuran morfologi-mikro dan skala kontur permukaan objek secara tepat. Ini secara obyektif mengevaluasi kualitas pemrosesan permukaan dan akurasi kontur geometris dengan mengumpulkan data profil puncak-ke-lembah mikroskopis dan menghitung parameter terukur sesuai dengan standar.
Penguji Elastisitas Cincin Penahan
Perangkat-penguji elastisitas yang dikembangkan sendiri untuk cincin penahan yang secara kuantitatif mengukur nilai gaya dan perubahan ukuran yang sesuai selama berbagai tingkat kontraksi/ekspansi.
Penguji Kecepatan Pembatas Cincin Penahan
Perangkat pengujian-yang dikembangkan sendiri yang menyimulasikan cincin penahan poros untuk menguji fungsi penguncian pada kecepatan pembatas dalam alur.
Mikroskop Metalografi
Mengamati dan menganalisis struktur mikro logam. Mengintegrasikan mikroskop optik, konversi fotolistrik, dan pemrosesan gambar komputer, alat ini mengevaluasi kualitas material, menganalisis penyebab kegagalan, dan memandu perbaikan proses dengan mengamati morfologi struktur mikroskopis.
Penguji Kekuatan Penyisipan & Ekstraksi
Peralatan pengujian nilai-nilai khusus untuk klip dan pengencang.
Penguji Kekerasan Rockwell
Menggunakan indentor berbentuk kerucut intan atau bola baja untuk memberikan beban pada permukaan spesimen dalam dua tahap: gaya uji pendahuluan (pra{0}}beban) untuk membentuk kontak, diikuti dengan gaya uji utama tambahan. Setelah menghilangkan gaya utama, kenaikan kedalaman lekukan sisa menghitung kekerasan. Lekukan yang lebih dangkal menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi.
Mesin Uji Kelelahan
Mesin yang-dibuat khusus yang menyimulasikan operasi pemuatan produk yang konstan dan berkelanjutan untuk memverifikasi batas masa pakai dan siklus penggunaan.
Mesin Gerinda & Poles
Peralatan persiapan spesimen untuk memoles permukaan logam. Melalui penggilingan dan pemolesan mekanis, ini menghilangkan lapisan pemotongan yang rusak dan lapisan deformasi dari permukaan sampel, sehingga memberikan garis dasar yang bersih,-bebas artefak untuk pengamatan mikroskop berikutnya.
Penguji Kekerasan Vickers
Menekan indentor berlian piramidal persegi biasa dengan sudut muka 136 derajat ke permukaan spesimen di bawah gaya uji. Setelah ditahan selama jangka waktu tertentu dan dilepaskan, mikroskop pengukur mengukur panjang diagonal lekukan untuk menghitung nilai kekerasan (secara otomatis dihasilkan oleh perangkat lunak).
Mikroskop
Digunakan di-lokasi untuk pemeriksaan cepat dan identifikasi cacat permukaan dan kosmetik seperti gerinda dan goresan akibat pemesinan atau pengecapan.
Mesin Uji Geser
Dirancang untuk uji gaya geser pin, menggunakan perlengkapan tambahan untuk melakukan eksperimen gaya penyisipan dan gaya geser pada pin elastis.
Instrumen Inspeksi Dimensi
Mikrometer Digital
Alat ukur presisi yang mengukur panjang menggunakan prinsip pasangan sekrup presisi dan langsung menampilkan hasilnya melalui pembacaan digital elektronik. Akurasi pengukuran biasanya 0,001 mm.
Sistem Pengukuran Visi 2D Otomatis
Sistem pemeriksaan dimensi optik presisi non-kontak. Mengintegrasikan optik, mesin, elektronik, dan teknologi gambar komputer, alat ini mengirimkan gambar benda kerja yang diperbesar secara optik ke PC melalui kamera CCD/CMOS untuk-pengukuran dimensi 2D otomatis dengan akurasi tinggi.
Penguji Kebulatan
Alat pengukur panjang-dengan presisi tinggi yang menghitung kesalahan kebulatan benda kerja menggunakan metode sumbu putar. Ini memindai profil benda kerja dengan-sensor perpindahan sensitivitas tinggi relatif terhadap sumbu spindel yang berputar secara presisi, mengevaluasi penyimpangan dari lingkaran ideal.
Sistem Inspeksi Optik Otomatis Keyence
Menampilkan konsep pengukuran satu-tombol "tempat{0}}dan-tekan" yang disederhanakan, memberikan pemeriksaan dimensi yang cepat dan sangat akurat untuk benda kerja kompleks dengan persyaratan toleransi yang ketat.
Penyortiran Otomatis & Pengujian Fungsional
Mengontrol kualitas produksi secara ketat dengan mengandalkan sistem inspeksi otomatis yang sangat efisien. Setiap batch produk menjalani pemeriksaan akurasi dimensi dan cacat kosmetik secara menyeluruh untuk sepenuhnya menghilangkan potensi item-yang tidak sesuai.
